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拉伸缠绕膜厂家:在机用拉伸膜的生产中会遇到哪些常见问题

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拉伸缠绕膜厂家:在机用拉伸膜的生产中会遇到哪些常见问题

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  一般来说,机用拉伸膜没有质量问题。但是,因为我们使用它时间长,不知道正确的使用和维护,很容易有故障。因此,当我们遇到这种情况时,我们需要找到正确的解决方案。一般来说,会出现以下故障,然后对机用拉伸膜的每个问题进行简单分析。

 

机用缠绕膜

 

  1.落在膜下的现象。

 

  影响这种现象的因素有三个:宽度太窄,链条夹不紧,胶片的方向等等。

 

  解决方案:我们可以切割下一张胶片以扩大其宽度,以确保其与链条的宽度相匹配,或者我们可以调整下一张胶片的位置,并将下一张胶片的中心与链条的中心重叠。

 

  2.成型效果差的现象

 

  机用拉伸膜成形效果差的主要原因是加热板加热不充分、加热温度不匹配、高温或低温。

 

  解决方法:将加热板的温度调节到合适的温度范围,以保证热量的供应;降低或提高加热板的温度,并改变加热板的温度;选择合适的规格进行拉伸,厚膜用于强力拉伸,薄膜用于微张力拉伸。

 

拉伸膜

 

  3.机用拉伸膜热封不良和分层。

 

  造成这种情况的原因有很多,包括热封温度低,或者上下薄膜的内外热套有误差。

 

  解决方案:提高热罩温度,达到内部热封材料要求的温度;调整上下薄膜的热罩,确保上下薄膜的热罩相互对应。

 

  4.产品包装中的气体

 

  解决方法:修复热封板,取出异物,保证毛孔通畅;更换上隔膜,采用良好的上隔膜,确保无空气泄漏。

 

  5.产品包装膜上的折叠现象

 

  解决方案:上下薄膜设计对称,减少不同机用拉伸膜结构的应力效应;控制上下薄膜的张力,避免张力不均匀;消毒过程中,产品应排列整齐,避免产品之间相互挤压。

 

  机用拉伸膜问题出现后,建议合诚包装采用上述方法。为了避免问题进一步扩大,我们需要及时控制它。当我们在使用拉伸膜过程中遇到其他使用故障时,我们需要根据实际情况进行分析和判断,同时保证我们产品的使用质量和生产效率。

 

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