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拉伸膜收缩大的原因及预防收缩过大措施

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      拉伸膜是一种收缩性能比较好的薄膜,在许多领域的产品包装中起着非常重要的作用,但在这种产品的生产过程中会发现一个问题——过度收缩。虽然这个问题出现的频率不多,但是一旦出现,对产品的影响很大。所以,要解决过度收缩的问题,首先要知道是什么原因导致的。下面潍坊众合安美拉伸膜厂家的小编就和大家一起分析原因,并给出相关的预防措施,内容如下:

1、收缩大的原因:

  拉伸膜的原料是无定形聚合物。当它在一定温度范围内受到大于屈服强度的拉力时,就会产生塑性伸长变形。在变形过程中,聚合物结构单元(链段、大分子和微晶)由于拉伸而开始取向。随着取向度的增加,大分子之间的作用力增大,导致聚合物粘度增加,有硬化的趋势,变形趋于稳定,不再发展。这种现象被称为“应力硬化”。当温度适当升高时,拉伸膜的延展性进一步提高,可以提高拉伸比,甚至可以拉伸一些延展性较差的聚合物。通常将室温调整到很低的加工温度时的变形称为“冷拉伸”。在拉伸过程中聚合物发生应力硬化后,聚合物分子的流动将受到限制,从而阻止拉伸比的进一步提高。“冷拉伸”后的拉伸膜,在拉伸力释放后恢复原状,回缩更大。

2、预防过度收缩现象的方法:

  事实上,我们在设计时应该考虑车间的保暖和空气对流问题,因为拉伸薄膜在拉伸过程中散热非常快,拉伸越薄越宽,散热越快。从拉丝入口到拉丝出口3m范围内表面温度由175℃降至135℃,因此生产车间温度一般不低于20℃。车间设计时,顶部只留排气窗,底部不留窗。此外,为了避免冷拉伸现象,可以在横向拉伸部分制作保温室,以保证环境温度。适当降低每台机器的速比也可以减少产品的拉伸。

  简单来说,拉伸膜收缩太大是因为产品在拉伸过程中回缩太多,达不到产品要求的宽度,二次复合过程中受热回缩太多,超出标准要求,达不到产品要求的宽度。而且以上内容也提到了预防方法,可供大家参考。所以在使用本产品时,一定要提前做好相关问题的预防工作,避免使用过程中出现各种问题,降低工作效率。

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